STAINLESS STEEL 316L COIL TUBE, 5 Tips Pengelasan Tabung dan Pipa Stainless Steel

Baja tahan karat tidak selalu sulit untuk dikerjakan, tetapi pengelasan baja tahan karat memerlukan perhatian khusus terhadap detail.Bahan ini tidak menghilangkan panas seperti baja ringan atau aluminium dan kehilangan sebagian ketahanan terhadap korosi jika menjadi terlalu panas.Praktik terbaik membantu menjaga ketahanan terhadap korosi.Gambar: Miller Listrik

SPESIFIKASI TABUNG COIL STAINLESS STEEL 316L

TABUNG GULUNG STAINLESS STEEL 316 /316L

STAINLESS STEEL 316L COIL TUBING KELAS SETARA

KOMPOSISI KIMIA TABUNG COIL STAINLESS STEEL 316L

SIFAT MEKANIK TUBING COIL STAINLESS STEEL 316L

SIFAT FISIK TUBING COIL STAINLESS STEEL 316L

Ketahanan korosi pada baja tahan karat menjadikannya pilihan menarik untuk banyak aplikasi perpipaan penting, termasuk makanan dan minuman dengan kemurnian tinggi, obat-obatan, bejana tekan, dan petrokimia.Namun, bahan ini tidak menghilangkan panas seperti baja ringan atau aluminium, dan teknik pengelasan yang tidak tepat dapat mengurangi ketahanan terhadap korosi.Menerapkan terlalu banyak panas dan menggunakan logam pengisi yang salah adalah dua penyebabnya.
Mengikuti beberapa praktik pengelasan baja tahan karat terbaik dapat membantu meningkatkan hasil dan memastikan ketahanan korosi logam tetap terjaga.Selain itu, peningkatan proses pengelasan dapat meningkatkan produktivitas tanpa mengorbankan kualitas.
Saat mengelas baja tahan karat, pemilihan logam pengisi sangat penting untuk mengontrol kandungan karbon.Logam pengisi yang digunakan untuk mengelas pipa baja tahan karat harus meningkatkan kinerja pengelasan dan memenuhi persyaratan kinerja.
Carilah logam pengisi dengan sebutan “L” seperti ER308L karena logam ini memberikan kandungan karbon maksimum yang lebih rendah sehingga membantu menjaga ketahanan terhadap korosi pada paduan baja tahan karat karbon rendah.Pengelasan material rendah karbon dengan logam pengisi standar meningkatkan kandungan karbon pada lasan dan dengan demikian meningkatkan risiko korosi.Hindari logam pengisi “H” karena memiliki kandungan karbon lebih tinggi dan dimaksudkan untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan lebih tinggi pada suhu tinggi.
Saat mengelas baja tahan karat, penting juga untuk memilih logam pengisi yang rendah elemen jejaknya (juga dikenal sebagai sampah).Ini adalah unsur sisa dari bahan mentah yang digunakan untuk membuat logam pengisi dan termasuk antimon, arsenik, fosfor, dan belerang.Mereka secara signifikan dapat mempengaruhi ketahanan korosi material.
Karena baja tahan karat sangat sensitif terhadap masukan panas, persiapan sambungan dan perakitan yang tepat memainkan peran penting dalam mengelola panas untuk menjaga sifat material.Kesenjangan antar bagian atau kesesuaian yang tidak rata mengharuskan obor berada di satu tempat lebih lama, dan diperlukan lebih banyak logam pengisi untuk mengisi celah tersebut.Hal ini menyebabkan panas menumpuk di area yang terkena dampak, menyebabkan komponen menjadi terlalu panas.Pemasangan yang salah juga dapat mempersulit penutupan celah dan mencapai penetrasi las yang diperlukan.Kami telah memastikan bahwa bagian-bagiannya sedekat mungkin dengan baja tahan karat.
Kemurnian bahan ini juga sangat penting.Kontaminan atau kotoran sekecil apa pun pada lasan dapat menyebabkan cacat yang mengurangi kekuatan dan ketahanan korosi pada produk akhir.Untuk membersihkan logam dasar sebelum pengelasan, gunakan sikat khusus untuk baja tahan karat yang belum pernah digunakan untuk baja karbon atau aluminium.
Pada baja tahan karat, sensitisasi merupakan penyebab utama hilangnya ketahanan terhadap korosi.Hal ini terjadi ketika suhu pengelasan dan laju pendinginan berfluktuasi terlalu banyak, sehingga mengakibatkan perubahan struktur mikro material.
Pengelasan eksternal pada pipa baja tahan karat ini dilas dengan GMAW dan controlled metal spray (RMD) dan pengelasan akar tidak dilakukan backflush serta tampilan dan kualitasnya mirip dengan pengelasan backflush GTAW.
Bagian penting dari ketahanan korosi baja tahan karat adalah kromium oksida.Namun jika kandungan karbon pada lasan terlalu tinggi maka akan terbentuk kromium karbida.Mereka mengikat kromium dan mencegah pembentukan oksida kromium yang diperlukan, yang membuat baja tahan karat tahan terhadap korosi.Tanpa kromium oksida yang cukup, material tidak akan memiliki sifat yang diinginkan dan korosi akan terjadi.
Pencegahan sensitisasi dilakukan dengan pemilihan logam pengisi dan pengendalian masukan panas.Seperti disebutkan sebelumnya, penting untuk memilih logam pengisi dengan kandungan karbon rendah saat mengelas baja tahan karat.Namun, karbon terkadang diperlukan untuk memberikan kekuatan pada aplikasi tertentu.Kontrol panas sangat penting ketika logam pengisi rendah karbon tidak cocok.
Meminimalkan waktu pengelasan dan HAZ berada pada suhu tinggi, biasanya 950 hingga 1500 derajat Fahrenheit (500 hingga 800 derajat Celcius).Semakin sedikit waktu yang Anda habiskan untuk menyolder dalam kisaran ini, semakin sedikit panas yang akan Anda hasilkan.Selalu periksa dan amati suhu interpass pada prosedur pengelasan yang digunakan.
Pilihan lainnya adalah menggunakan logam pengisi dengan komponen paduan seperti titanium dan niobium untuk mencegah pembentukan kromium karbida.Karena komponen ini juga mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan, logam pengisi ini tidak dapat digunakan di semua aplikasi.
Pengelasan root pass menggunakan las busur tungsten gas (GTAW) adalah metode tradisional untuk mengelas pipa baja tahan karat.Hal ini biasanya memerlukan backflush argon untuk mencegah oksidasi pada bagian bawah lasan.Namun, untuk tabung dan pipa baja tahan karat, penggunaan proses pengelasan kawat menjadi lebih umum.Dalam kasus ini, penting untuk memahami bagaimana gas pelindung yang berbeda mempengaruhi ketahanan korosi material.
Pengelasan busur gas (GMAW) dari baja tahan karat secara tradisional menggunakan argon dan karbon dioksida, campuran argon dan oksigen, atau campuran tiga gas (helium, argon, dan karbon dioksida).Biasanya, campuran ini terutama terdiri dari argon atau helium dengan kurang dari 5% karbon dioksida, karena karbon dioksida dapat memasukkan karbon ke dalam wadah leleh dan meningkatkan risiko sensitisasi.Argon murni tidak disarankan untuk baja tahan karat GMAW.
Kawat inti untuk baja tahan karat dirancang untuk digunakan dengan campuran tradisional 75% argon dan 25% karbon dioksida.Fluks mengandung bahan yang dirancang untuk mencegah kontaminasi las oleh karbon dari gas pelindung.
Seiring berkembangnya proses GMAW, proses pengelasan tabung dan pipa baja tahan karat menjadi lebih mudah.Meskipun beberapa aplikasi mungkin masih memerlukan proses GTAW, pemrosesan kawat tingkat lanjut dapat memberikan kualitas serupa dan produktivitas yang lebih tinggi di banyak aplikasi baja tahan karat.
Lasan baja tahan karat ID yang dibuat dengan GMAW RMD memiliki kualitas dan tampilan yang serupa dengan las OD terkait.
Root pass menggunakan proses GMAW sirkuit pendek yang dimodifikasi seperti deposisi logam terkontrol Miller (RMD) menghilangkan backflushing dalam beberapa aplikasi baja tahan karat austenitik.Root pass RMD dapat diikuti dengan pulsed GMAW atau las busur berinti fluks dan seal pass, sebuah opsi yang menghemat waktu dan uang dibandingkan dengan backflush GTAW, terutama pada pipa besar.
RMD menggunakan transfer logam hubung singkat yang dikontrol secara tepat untuk menciptakan busur dan kolam las yang tenang dan stabil.Hal ini mengurangi kemungkinan cold lap atau non-fusion, mengurangi percikan dan meningkatkan kualitas akar pipa.Perpindahan logam yang dikontrol secara tepat juga memastikan pengendapan tetesan yang seragam dan kontrol yang lebih mudah pada kolam las, sehingga mengontrol masukan panas dan kecepatan pengelasan.
Proses non-tradisional dapat meningkatkan produktivitas pengelasan.Kecepatan pengelasan dapat divariasikan dari 6 hingga 12 ipm saat menggunakan RMD.Karena proses ini meningkatkan kinerja tanpa memberikan panas pada bagian tersebut, proses ini membantu menjaga sifat dan ketahanan korosi baja tahan karat.Mengurangi masukan panas pada proses juga membantu mengontrol deformasi media.
Proses GMAW berdenyut ini menawarkan panjang busur yang lebih pendek, kerucut busur yang lebih sempit, dan masukan panas yang lebih sedikit dibandingkan jet berdenyut konvensional.Karena prosesnya tertutup, penyimpangan busur dan fluktuasi jarak dari ujung ke tempat kerja praktis tidak ada.Hal ini menyederhanakan pengendalian kolam las baik saat pengelasan di lokasi maupun saat pengelasan di luar tempat kerja.Terakhir, kombinasi pulsed GMAW untuk filler dan cover pass dengan RMD untuk root pass memungkinkan prosedur pengelasan dilakukan dengan satu kawat dan satu gas, sehingga mengurangi waktu pergantian proses.
Tube & Pipe Journal diluncurkan pada tahun 1990 sebagai majalah pertama yang didedikasikan untuk industri pipa logam.Saat ini, publikasi ini tetap menjadi satu-satunya publikasi industri di Amerika Utara dan telah menjadi sumber informasi paling tepercaya bagi para profesional tubing.
Akses digital penuh ke The FABRICATOR kini tersedia, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Akses digital penuh ke The Tube & Pipe Journal kini tersedia, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Dapatkan akses digital penuh ke Jurnal STAMPING, yang menampilkan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri untuk pasar stempel logam.
Akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español kini tersedia, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Bagian kedua dari percakapan kami dengan Christian Sosa, pemilik Sosa Metalworks di Las Vegas, berbicara tentang…