Pemasok Tabung Melingkar SS 304 Mulus dan 316 Stainless steel di Cina

Ketika tekanan pasar memaksa produsen pipa dan pipa untuk menemukan cara meningkatkan produktivitas sekaligus memenuhi standar kualitas yang ketat, memilih metode pengendalian dan sistem pendukung terbaik menjadi lebih penting dari sebelumnya.Meskipun banyak produsen tabung dan pipa mengandalkan pemeriksaan akhir, dalam banyak kasus produsen melakukan pengujian lebih awal dalam proses produksi untuk mendeteksi cacat material atau pengerjaan sejak dini.Hal ini tidak hanya mengurangi limbah, namun juga mengurangi biaya yang terkait dengan pembuangan material yang cacat.Pendekatan ini pada akhirnya menghasilkan profitabilitas yang lebih tinggi.Oleh karena itu, menambahkan sistem pengujian non-destruktif (NDT) ke pabrik merupakan hal yang masuk akal secara ekonomi.

Banyak faktor—jenis bahan, diameter, ketebalan dinding, kecepatan pemrosesan, dan metode pengelasan atau pembentukan pipa—menentukan pengujian terbaik.Faktor-faktor ini juga mempengaruhi pilihan karakteristik metode pengendalian yang digunakan.
Pengujian arus Eddy (ET) digunakan di banyak aplikasi perpipaan.Ini adalah pengujian yang relatif murah yang dapat digunakan pada jaringan pipa berdinding tipis, biasanya dengan ketebalan dinding hingga 0,250 inci.Sangat cocok untuk bahan magnetik dan non-magnetik.
Sensor atau kumparan uji terbagi dalam dua kategori utama: annular dan tangensial.Kumparan sirkumferensial memeriksa seluruh penampang pipa, sedangkan kumparan tangensial hanya memeriksa area las.
Gulungan pembungkus mendeteksi cacat di seluruh strip masuk, bukan hanya zona las, dan umumnya lebih efektif dalam memeriksa ukuran diameter di bawah 2 inci.Mereka juga toleran terhadap perpindahan zona las.Kerugian utamanya adalah melewatkan strip umpan melalui rolling mill memerlukan langkah ekstra dan perawatan khusus sebelum melewati gulungan uji.Selain itu, jika diameter kumparan uji terlalu rapat, pengelasan yang buruk dapat menyebabkan tabung pecah, sehingga mengakibatkan kerusakan pada kumparan uji.
Putaran tangensial memeriksa sebagian kecil keliling pipa.Dalam aplikasi berdiameter besar, penggunaan kumparan tangensial daripada kumparan bengkok sering kali memberikan rasio signal-to-noise yang lebih baik (ukuran kekuatan sinyal uji versus sinyal statis di latar belakang).Kumparan tangensial juga tidak memerlukan benang dan lebih mudah dikalibrasi di luar pabrik.Kelemahannya adalah mereka hanya memeriksa titik solder.Cocok untuk pipa berdiameter besar, dapat juga digunakan untuk pipa kecil jika posisi pengelasan terkontrol dengan baik.
Kumparan jenis apa pun dapat diuji apakah ada putusnya intermiten.Pemeriksaan cacat, juga dikenal sebagai pemeriksaan nol atau pemeriksaan perbedaan, terus menerus membandingkan lasan dengan bagian logam dasar yang berdekatan dan sensitif terhadap perubahan kecil yang disebabkan oleh diskontinuitas.Ideal untuk mendeteksi cacat pendek seperti lubang kecil atau las yang hilang, yang merupakan metode utama yang digunakan di sebagian besar aplikasi rolling mill.
Tes kedua, metode absolut, menemukan kelemahan dari verbositas.Bentuk ET yang paling sederhana ini mengharuskan operator untuk menyeimbangkan sistem secara elektronik pada material yang baik.Selain mendeteksi perubahan kasar yang terus menerus, ia juga mendeteksi perubahan ketebalan dinding.
Menggunakan kedua metode ET ini seharusnya tidak menjadi masalah.Mereka dapat digunakan secara bersamaan dengan satu koil uji jika instrumen dilengkapi untuk melakukannya.
Terakhir, lokasi fisik penguji sangat penting.Properti seperti suhu lingkungan dan getaran pabrik yang ditransmisikan ke tabung dapat mempengaruhi penempatan.Menempatkan kumparan uji di sebelah ruang pengelasan memberikan informasi langsung kepada operator tentang proses pengelasan.Namun, sensor tahan panas atau pendinginan tambahan mungkin diperlukan.Menempatkan kumparan uji di dekat ujung gilingan memungkinkan deteksi cacat yang disebabkan oleh ukuran atau bentuk;namun, kemungkinan terjadinya alarm palsu lebih tinggi karena sensor terletak lebih dekat dengan sistem pemotongan di lokasi ini, sehingga lebih mungkin mendeteksi getaran saat menggergaji atau memotong.
Pengujian ultrasonik (UT) menggunakan pulsa energi listrik dan mengubahnya menjadi energi suara frekuensi tinggi.Gelombang suara ini ditransmisikan ke material yang diuji melalui media seperti air atau pendingin pabrik.Suaranya terarah, orientasi transduser menentukan apakah sistem mencari cacat atau mengukur ketebalan dinding.Seperangkat transduser menciptakan kontur zona pengelasan.Metode ultrasonik tidak dibatasi oleh ketebalan dinding pipa.
Untuk menggunakan proses UT sebagai alat pengukuran, operator perlu mengarahkan transduser agar tegak lurus dengan pipa.Gelombang suara memasuki diameter luar pipa, memantul dari diameter dalam, dan kembali ke transduser.Sistem ini mengukur waktu transit—waktu yang dibutuhkan gelombang suara untuk berpindah dari diameter luar ke diameter dalam—dan mengubah waktu tersebut menjadi pengukuran ketebalan.Tergantung pada kondisi pabrik, pengaturan ini memungkinkan pengukuran ketebalan dinding akurat hingga ± 0,001 inci.
Untuk mendeteksi cacat material, operator mengarahkan sensor pada sudut miring.Gelombang suara masuk dari diameter luar, merambat ke diameter dalam, dipantulkan kembali ke diameter luar, dan merambat sepanjang dinding.Ketidakrataan lasan menyebabkan pantulan gelombang suara;ia kembali dengan cara yang sama ke konverter, yang mengubahnya kembali menjadi energi listrik dan menciptakan tampilan visual yang menunjukkan lokasi kerusakan.Sinyal juga melewati gerbang kerusakan yang memicu alarm untuk memberi tahu operator, atau memulai sistem pengecatan yang menandai lokasi kerusakan.
Sistem UT dapat menggunakan transduser tunggal (atau beberapa transduser elemen tunggal) atau rangkaian transduser bertahap.
UT tradisional menggunakan satu atau lebih sensor elemen tunggal.Jumlah probe tergantung pada panjang cacat yang diharapkan, kecepatan jalur, dan persyaratan pengujian lainnya.
Penganalisis ultrasonik array bertahap menggunakan beberapa elemen transduser dalam satu wadah.Sistem kendali secara elektronik mengarahkan gelombang suara untuk memindai area las tanpa mengubah posisi transduser.Sistem dapat melakukan aktivitas seperti deteksi cacat, pengukuran ketebalan dinding, dan pelacakan perubahan pembersihan api pada area pengelasan.Mode pengujian dan pengukuran ini dapat dilakukan secara bersamaan.Penting untuk dicatat bahwa pendekatan array bertahap dapat mentolerir beberapa penyimpangan pengelasan karena array dapat mencakup area yang lebih luas dibandingkan sensor posisi tetap tradisional.
Metode pengujian non-destruktif ketiga, Magnetic Flux Leakage (MFL), digunakan untuk menguji pipa berdiameter besar, berdinding tebal, dan bersifat magnetis.Ini sangat cocok untuk aplikasi minyak dan gas.
MFL menggunakan medan magnet DC kuat yang melewati pipa atau dinding pipa.Kekuatan medan magnet mendekati saturasi penuh, atau titik di mana peningkatan gaya magnetisasi tidak menghasilkan peningkatan kerapatan fluks magnet yang signifikan.Ketika fluks magnet bertabrakan dengan cacat pada suatu material, distorsi fluks magnet yang diakibatkannya dapat menyebabkan material tersebut terbang atau menggelembung dari permukaan.
Gelembung udara tersebut dapat dideteksi menggunakan probe kawat sederhana dengan medan magnet.Seperti aplikasi penginderaan magnetik lainnya, sistem ini memerlukan gerakan relatif antara material yang diuji dan probe.Gerakan ini dicapai dengan memutar rakitan magnet dan probe di sekeliling pipa atau pipa.Untuk meningkatkan kecepatan pemrosesan dalam instalasi tersebut, sensor tambahan (sekali lagi, sebuah array) atau beberapa array digunakan.
Blok MFL yang berputar dapat mendeteksi cacat memanjang atau melintang.Perbedaannya terletak pada orientasi struktur magnetisasi dan desain probe.Dalam kedua kasus tersebut, filter sinyal menangani proses pendeteksian cacat dan membedakan antara lokasi ID dan OD.
MFL mirip dengan ET dan keduanya saling melengkapi.ET untuk produk dengan ketebalan dinding kurang dari 0,250″ dan MFL untuk produk dengan ketebalan dinding lebih besar dari itu.
Salah satu kelebihan MFL dibandingkan UT adalah kemampuannya dalam mendeteksi cacat yang tidak ideal.Misalnya, cacat heliks dapat dengan mudah dideteksi menggunakan MFL.Cacat pada orientasi miring ini, meskipun dapat dideteksi oleh UT, memerlukan pengaturan khusus untuk sudut yang diinginkan.
Ingin tahu lebih banyak tentang topik ini?Produsen dan Asosiasi Produsen (FMA) memiliki informasi tambahan.Penulis Phil Meinzinger dan William Hoffmann memberikan informasi dan instruksi sehari penuh mengenai prinsip, pilihan peralatan, pengaturan, dan penggunaan prosedur ini.Pertemuan tersebut berlangsung pada 10 November di kantor pusat FMA di Elgin, Illinois (dekat Chicago).Pendaftaran terbuka untuk kehadiran virtual dan tatap muka.Untuk mempelajari lebih lanjut.
Tube & Pipe Journal diluncurkan pada tahun 1990 sebagai majalah pertama yang didedikasikan untuk industri pipa logam.Hingga hari ini, publikasi ini tetap menjadi satu-satunya publikasi yang berfokus pada industri di Amerika Utara dan telah menjadi sumber informasi paling tepercaya bagi para profesional tubing.
Akses digital penuh ke The FABRICATOR kini tersedia, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Akses digital penuh ke The Tube & Pipe Journal kini tersedia, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Nikmati akses digital penuh ke STAMPING Journal, jurnal pasar stamping logam dengan kemajuan teknologi terkini, praktik terbaik, dan berita industri.
Akses penuh ke edisi digital The Fabricator en Español kini tersedia, memberikan akses mudah ke sumber daya industri yang berharga.
Adam Hickey dari Hickey Metal Fabrication bergabung dengan podcast untuk berbicara tentang menavigasi dan mengembangkan manufaktur multi-generasi…